Točnost dimenzija i kvaliteta površine Dijelovi za lijevanje bakra ključni su čimbenici koji utječu na njihovu izvedbu i opseg primjene. U procesu proizvodnje, zahtjevi za točnost dimenzija i kvalitetu površine nisu samo izravno povezani s učinkom uporabe bakrenih odljevaka, već također određuju mogu li oni zadovoljiti standarde i potrebe kupaca u određenim industrijama. Slijede detaljni zahtjevi i metode kontrole za točnost dimenzija i kvalitetu površine bakrenih odljevaka:
Zahtjevi za točnost dimenzija za bakrene odljevke
Dimenzionalna točnost bakrenih odljevaka odnosi se na razliku između veličine odljevka i projektirane veličine. Kako bi se osiguralo da bakreni odljevci mogu zadovoljiti zahtjeve ugradnje i uporabe, točnost dimenzija obično se kontrolira unutar određenog raspona tolerancije. Na točnost dimenzija bakrenih odljevaka utječu mnogi čimbenici, uključujući postupak lijevanja, materijale za lijevanje, dizajn kalupa, temperaturu izlijevanja itd.
Stupanj točnosti dimenzija:
Dimenzionalna točnost bakrenih odljevaka Ocjene se obično mogu podijeliti u nekoliko razina, kao što su gruba točnost, uobičajena točnost i visoka točnost.
Gruba točnost prikladna je za neke odljevke s niskim dimenzionalnim zahtjevima, obično iznad ±2 mm.
Uobičajena točnost prikladna je za većinu bakrenih odljevaka, obično se kontrolira unutar raspona od ±1 mm.
Visoko precizni odljevci zahtijevaju manje tolerancije dimenzija, obično kontrolirane unutar ±0,5 mm, a čak i odljevci s višim zahtjevima za preciznošću mogu doseći ±0,1 mm.
Čimbenici koji utječu na točnost dimenzija:
Skupljanje pri lijevanju: Bakar će biti podvrgnut toplinskom širenju i skupljanju pri hlađenju tijekom procesa lijevanja, a količina skupljanja važan je faktor koji utječe na točnost dimenzija. Kako bi se kompenziralo skupljanje odljevka, veličina odljevka obično se na odgovarajući način kompenzira tijekom projektiranja.
Dizajn kalupa: Dizajn kalupa izravno utječe na točnost dimenzija odljevka. Zahtjevi za preciznošću i kvalitetom kalupa određuju je li veličina odljevka točna. Ako kalup nije točno izrađen, doći će do dimenzionalnog odstupanja odljevka.
Temperatura izlijevanja i brzina hlađenja: Tijekom procesa lijevanja, temperatura i brzina hlađenja bakrene tekućine utječu na stopu skupljanja i stabilnost oblika bakrenog odljevka. Prebrzo ili presporo hlađenje može uzrokovati deformacije ili odstupanja u dimenzijama.
Metode mjerenja i kontrole dimenzija:
Tijekom procesa lijevanja, veličina se može provjeriti pomoću opreme za precizno mjerenje kao što je trodimenzionalni koordinatni mjerni stroj (CMM) kako bi se osiguralo da veličina svakog bakrenog odljevka zadovoljava zahtjeve dizajna.
Za odljevke s manjim veličinama ili zahtjevima veće preciznosti, trodimenzionalno mjerenje pomoću tehnologije laserskog skeniranja također je uobičajena metoda.
Kontrola procesa i redovite inspekcije provode se tijekom procesa lijevanja kako bi se prilagodili parametri kalupa i procesa kako bi se osigurala veličina proizvoda tijekom cijelog procesa proizvodnje. Stabilan.
Zahtjevi za kvalitetu površine bakrenih odljevaka
Kvaliteta površine bakrenih odljevaka odnosi se na glatkoću, ravnost te broj i vrstu grešaka na površini odljevaka. Dobra kvaliteta površine ne samo da može poboljšati ljepotu odljevaka, već i poboljšati njihovu otpornost na koroziju, otpornost na trošenje i pogodnost naknadne obrade.
Vrste površinskih defekata:
Poroznost: Poroznost je čest nedostatak na površini bakrenih odljevaka, obično uzrokovan neispuštanjem plina tijekom procesa lijevanja ili prisutnošću plina u bakrenoj tekućini. Prisutnost pora utjecat će na čvrstoću i brtvljenje odljevaka.
Pukotine: Bakreni odljevci mogu popucati zbog prekomjernog toplinskog naprezanja tijekom procesa hlađenja. Pukotine ne utječu samo na izgled, već utječu i na mehanička svojstva odljevaka.
Rupe od pijeska: Rupe od pijeska su defekti na površini odljevaka uzrokovani neuspjehom čestica pijeska u pješčanom kalupu da potpuno otpadnu, obično se očituju kao površinska udubljenja.
Površinska hrapavost: Površinska hrapavost je važan pokazatelj odljevaka, koji se odnosi na stupanj sitnih neravnina na površini odljevaka. Pretjerana hrapavost površine može utjecati na performanse odljevaka, posebno na dijelovima koji zahtijevaju dobro pristajanje ili brtvljenje.
Mjehurići i tragovi pijeska: Mjehurići su udubljenja na površini odljevaka zbog nemogućnosti ispuštanja rastaljenog metalnog plina, a tragovi pijeska su ogrebotine na površini odljevaka zbog hrapave površine odljevka ili nepotpunog vađenja iz kalupa.
Zahtjevi za kontrolu kvalitete površine:
Završna obrada površine: Zahtjevi za završnu obradu površine bakrenih odljevaka obično se određuju prema potrebama specifičnih primjena. Ako odljev zahtijeva veću estetiku i otpornost na koroziju, površinska obrada obično mora doseći Ra 3,26,3 μm (hrapavost). Za precizne odljevke ili dekorativne odljevke, zahtjev za završnu obradu može doseći Ra 0,81,6 μm.
Čistoća: Površina odljevka mora biti čista i bez nečistoća, te bez suvišnih tvari koje nastaju tijekom procesa lijevanja. Odljevci nakon lijevanja u pijesak trebaju ukloniti zaostale čestice pijeska i očistiti površinsku prljavštinu.
Bez nedostataka: Površina bakrenih odljevaka treba izbjegavati nedostatke kao što su pore, pukotine i rupe od pijeska što je više moguće. Pogotovo za bakrene odljevke koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na koroziju, površinski nedostaci moraju se strogo kontrolirati kako bi se izbjegao utjecaj na performanse.
Točnost dimenzija i kvaliteta površine bakrenih odljevaka ključni su čimbenici koji utječu na njihovu izvedbu i primjenjivost. Kako bi se osiguralo da bakreni odljevci mogu zadovoljiti različite zahtjeve primjene, potrebno je strogo kontrolirati točnost dimenzija i kvalitetu površine tijekom procesa lijevanja. Razumnim odabirom procesa lijevanja i optimiziranjem dizajna kalupa, točnost dimenzija i kvaliteta površine bakrenih odljevaka mogu se učinkovito poboljšati kako bi se osigurala njihova stabilnost i pouzdanost u različitim složenim okruženjima.
