U procesu Lijevanje autodijelova , kontrola točnosti lijevanja jedan je od ključnih čimbenika za osiguranje kvalitete odljevaka. Točnost lijevanja izravno utječe na veličinu, oblik, površinsku obradu i konačnu funkcionalnu izvedbu dijelova. Preciznom kontrolom svake karike u procesu lijevanja, kvalificirana stopa dijelova može se učinkovito poboljšati, nedostaci se mogu smanjiti, a prilagodljivost i pouzdanost dijelova može se osigurati.
Dizajn kalupa za lijevanje izravno utječe na točnost lijevanja. Kalup mora imati dovoljnu krutost i točnost kako bi se osigurala dosljednost oblika i veličine odljevka. U lijevanju automobilskih dijelova, složeni dijelovi zahtijevaju da dizajn kalupa uzme u obzir racionalnost toplinske ekspanzije, raspored sustava zatvarača i ispušnih kanala. Razuman dizajn kalupa može učinkovito smanjiti deformaciju i pogrešku dimenzija odljevka.
Točnost kalupa će se mijenjati s povećanjem broja korištenja, stoga je potrebna redovita kontrola i održavanje. Korištenjem materijala za kalupe otpornih na habanje i koroziju i optimiziranjem sustava hlađenja kalupa, vijek trajanja kalupa može se produžiti i može se smanjiti odstupanje dimenzija uzrokovano trošenjem kalupa.
Kontrola temperature tijekom procesa lijevanja ključna je za točnost lijevanja. Previsoka ili preniska temperatura lijevanja utjecat će na fluidnost metalne tekućine, proces skrućivanja i konačni oblik odljevka. Previsoka temperatura može uzrokovati nedostatke kao što su pore i rupe od skupljanja u odljevku, dok preniska temperatura može uzrokovati da odljevak ne ispuni potpuno kalup, što utječe na točnost. Stoga je potreban precizan sustav kontrole temperature kako bi se osigurala stabilnost temperature lijevanja.
Brzina lijevanja važan je čimbenik koji utječe na unutarnju strukturu i kvalitetu površine odljevka. Prebrzo izlijevanje može uzrokovati nedostatke kao što su hrapava površina, pore ili rupe od skupljanja u odljevku, dok presporo izlijevanje može uzrokovati neravnomjerno hlađenje metala, što dovodi do smanjene točnosti dimenzija. Sustav za izlijevanje s automatskim upravljanjem može točno prilagoditi brzinu izlijevanja kako bi se osigurala točnost lijevanja.
Utjecaj procesa hlađenja na točnost lijevanja uglavnom se ogleda u temperaturnoj razlici između unutarnje i vanjske strane odljevka. Neravnomjerno hlađenje može uzrokovati toplinske pukotine, deformacije ili neravnomjerno skupljanje odljevka. Racionalnim projektiranjem rashladnog sustava kako bi se osigurala ujednačenost hlađenja unutar i na površini odljevka, deformacije se mogu učinkovito smanjiti i dimenzionalna točnost odljevka može se poboljšati.
Prilagođavanje rashladnih kanala za specifične odljevke može učinkovito kontrolirati temperaturnu razliku tijekom procesa hlađenja, čime se smanjuju deformacije odljevka i pogreške u dimenzijama uzrokovane neravnomjernim hlađenjem.
Za automobilske dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost mogu se koristiti postupci preciznog lijevanja (poput lijevanja u vosku, vakuumskog lijevanja itd.). Ovi procesi mogu postići vrlo finu točnost lijevanja, čak i dostizanje zahtjeva preciznosti na mikronskoj razini. Precizno lijevanje posebno je prikladno za automobilske dijelove složenih oblika i visokih zahtjeva za preciznošću, kao što su dijelovi motora, kućišta mjenjača itd.
Ovi procesi također mogu poboljšati točnost dimenzija i kvalitetu površine odljevaka, posebno za dijelove složenih oblika. Lijevanje s izgubljenom pjenom može smanjiti površinske nedostatke odljevaka, dok lijevanje pod niskim tlakom može osigurati ravnomjernije strujanje metala i smanjiti fluktuacije dimenzija.
Odabir pravog materijala za lijevanje ključan je za poboljšanje točnosti lijevanja. Podešavanje sastava legure izravno utječe na karakteristike skrućivanja, brzinu skupljanja i fluidnost metala, čime utječe na točnost lijevanja. Za automobilske dijelove često se koriste lijevano željezo, aluminijske legure i drugi materijali. Ovi materijali trebaju prilagoditi sastav legure prema procesu lijevanja kako bi se smanjila deformacija odljevka.
Različiti materijali za lijevanje imaju različito ponašanje skupljanja tijekom skrućivanja. Tijekom lijevanja, potrebno je proračunom i praksom odrediti razumnu količinu kompenzacije skupljanja kako bi se izbjegle nekvalificirane dimenzije odljevka zbog prekomjernog skupljanja.
Kroz gore navedene strategije, točnost lijevanja automobilskih dijelova može se učinkovito kontrolirati i poboljšati tijekom procesa lijevanja kako bi se osiguralo da kvaliteta proizvoda zadovoljava zahtjeve dizajna. Ovo ne samo da poboljšava performanse i životni vijek dijelova, već i smanjuje troškove naknadne obrade i održavanja, zadovoljavajući zahtjeve automobilske industrije za visoko preciznim dijelovima visoke kvalitete.
