Korozijski otpor Visoko temperaturna legura od čeličnih odljevaka usko je povezan sa svojim kemijskim sastavom. Da li se stabilan, gust i visoko ljepljivi oksidni film može formirati na površini materijala u visokoj temperaturi i složenom srednjem okruženju ključni je faktor u određivanju njegove otpornosti na koroziju. Slijede učinci glavnih legirajućih elemenata na njegovu otpornost na koroziju:
Krom (CR) jedan je od najkritičnijih elemenata otpornosti na koroziju. Može reagirati s kisikom na visokim temperaturama kako bi se stvorio gusti zaštitni film kromovog oksida (CR₂O₃), koji može učinkovito spriječiti daljnji invaziji na metalnu matricu kisika, sumpora i drugih korozivnih plinova. Općenito, s povećanjem sadržaja kroma (uglavnom između 18% i 30%), otpornost na koroziju oksidacije i korozija sulfidacije materijala se značajno poboljšavaju, tako da se visoke legure kroma široko koriste u atmosferama sagorijevanja koja sadrže sumpor ili oksidirajućim okruženjima s visokim temperaturom.
Iako sam nikl (NI) nije snažan oksidirajući element, on može poboljšati stabilnost austenitne strukture i poboljšati žilavost i otpornost na toplinski umor materijala na visokim temperaturama. Pored toga, nikl također može poboljšati korozijsku otpornost materijala u smanjenju medija, poput određenih kiselih okruženja. Prisutnost nikla također pomaže u poboljšanju cjelokupne sposobnosti adhezije i popravljanja oksidnog filma.
Molibden (MO) ima dobru otpornost na koroziju klorida iona, posebno u sprečavanju korozije pittinga i pukotina. Također može poboljšati stabilnost materijala u smanjenju kiselina (poput klorovodične kiseline i sumporne kiseline), tako da se često koristi u visoko korozivnim okruženjima kao što je kemijska oprema.
Silicij (SI) i aluminij (AL) također mogu formirati zaštitne filmove oksida (poput SiO₂ i Al₂o₃). Ovi oksidi su stabilniji od CR₂O₃ u određenim specifičnim uvjetima oksidacije visoke temperature, koji pomažu u poboljšanju otpornosti na oksidaciju materijala. Međutim, njihova količina dodavanja obično je niska, u protivnom može utjecati na svojstva plastičnosti i lijevanja materijala.
Učinak ugljika (C) na otpornost na koroziju je složeniji. Prava količina ugljika može poboljšati čvrstoću materijala i otpornost na habanje, ali previsok sadržaj ugljika lako može dovesti do oborina karbida na granicama zrna, uzrokujući intergranularnu koroziju, posebno tijekom zavarivanja ili usluge visoke temperature. Stoga se često koriste u aplikacijama koje zahtijevaju dobru otpornost na koroziju, često se koriste dizajn legura s niskim udjelom ugljika ili ultra-ugljika.
Pored toga, elementi za mikroliziranje poput titana (TI) i niobij (NB) mogu umanjiti stvaranje štetnih faza fiksiranjem dušika i stabilizacijom ugljika, neizravno poboljšavajući otpornost na koroziju materijala, posebno u smislu intergranularne rezistencije na koroziju.
Otpornost na koroziju čeličnih odljeva s visokim temperaturama određena je sinergističkim učinkom više legirajućih elemenata. Racionalno prilagođavanjem kemijskog sastava, izvrsni efekti zaštite mogu se postići u različitim korozivnim okruženjima. For example, increasing the chromium content in an oxidizing atmosphere, adding molybdenum to a chloride-containing medium, and introducing aluminum or silicon under extremely high temperature conditions where oxidation resistance is required are all common optimization strategies.
