Kada lijevanje auto dijelova , niz preciznih tehničkih sredstava koristi se kako bi se osigurala točnost i stabilnost kvalitete dijelova. Slijedi nekoliko ključnih procesa i metoda lijevanja koji osiguravaju visoku točnost i kvalitetu lijevanih dijelova:
1. Optimiziranje dizajna kalupa
Točnost kalupa: Točnost lijevanja uglavnom ovisi o dizajnu i proizvodnji kalupa. Korištenjem visoko preciznih CNC strojeva, laserskog rezanja i druge opreme za precizno obradu, veličina i oblik kalupa mogu se osigurati točni.
Odabir materijala kalupa: Materijal kalupa mora biti otporan na visoku temperaturu, habanje i dobru toplinsku stabilnost. Obično korišteni materijali uključuju čelik, lijevano željezo itd. Ovi materijali mogu učinkovito spriječiti deformaciju tijekom lijevanja visokih temperatura, čime se osigurava točnost lijevanja.
Dizajn kanala kalupa: odgovarajući dizajn kanala za lijevanje (poput kapije, uzgoja, otvora itd.) Može osigurati ujednačen protok lijevanja i izbjeći oštećenja lijevanja poput pora i hladnoće.
2. Brzina kontrole i hlađenja temperature
Temperatura lijevanja: Precizno kontrola temperature lijevanja ključ je za osiguravanje točnosti lijevanja. Tijekom postupka lijevanja, temperaturu rastopljenog metala mora se zadržati u odgovarajućem rasponu kako bi se osigurala dobra fluidnost metala i bez strukturnih oštećenja prije učvršćivanja.
Kontrola brzine hlađenja: Brzina hlađenja lijevanja ima značajan utjecaj na njegovu dimenzionalnu točnost i mehanička svojstva. Brzo hlađenje može uzrokovati oštećenja poput unutarnjeg stresa i pukotina u lijevanju, dok presporo hlađenje može uzrokovati grube zrna u lijevanju, što utječe na snagu i tvrdoću. Preciznim dizajniranjem sustava hlađenja (poput hlađenja vode, hlađenja zraka itd.), Brzina hlađenja može se precizno kontrolirati tijekom procesa očvršćivanja lijevanja, poboljšavajući tako stabilnost kvalitete lijevanja.
3. Proces preciznog lijevanja
Precizno lijevanje pijeska: Upotreba visoko precizne tehnologije lijevanja pijeska može osigurati detalje i kvalitetu površine lijevanja, posebno za dijelove sa složenim oblicima. Precizno lijevanje pijeska može smanjiti dimenzionalno odstupanje i površinske oštećenja lijevanja odabirom sitnih čestica pijeska, podešavanjem omjera kalupa pijeska i optimiziranjem postupka lijevanja.
Lijevanje tlaka: Ubrizgavanje rastopljenog metala u kalup pod visokim tlakom može postići vrlo visoku preciznost i površinsku završnu obradu, posebno pogodno za lijevanje malih, visoko preciznih automobilskih dijelova. Lijevanje tlaka može smanjiti poroznost lijevanja, povećati gustoću i dobiti bolja mehanička svojstva.
Gravitacijska lijeva: rastopljeni metal izliva se u kalup vlastitom težinom ili vanjskom silom, što je pogodno za lijevanje dijelova velike veličine i složenog oblika. Kada koristite postupak lijevanja gravitacije, protok metala kontrolira razuman dizajn sustava za ulijevanje kako bi se smanjili nedostaci lijevanja.
4. Čišćenje i završetak
Površina: površina lijevanja nakon lijevanja često nije glatka, a mogu biti oštećenja poput kapije, uzgoja i čestica pijeska. Uklonite površinske oštećenja mehaničkom obradom (poput mljevenja, pijeska i poliranja), poboljšati završnu obradu površine i osigurati da dijelovi ispunjavaju precizne zahtjeve.
Uklonite unutarnji stres: unutarnji stres može se generirati u lijevanju tijekom postupka hlađenja. Odgovarajuća toplinska obrada (poput žarenja, normalizacije itd.) Uklanja unutarnji stres kako bi se osigurala dimenzijska stabilnost lijevanja.
5. Točni materijal za lijevanje i dizajn legura
Kontrola sastava legura: Različiti automobilski dijelovi imaju različite zahtjeve za izvedbu. Odabir sastava legure izravno utječe na mehanička svojstva, otpornost na koroziju i visoku temperaturnu otpornost lijevanja. Precizno kontrolirajući sastav legure (poput aluminijske legure, čelične legure itd.), Snaga, tvrdoća i otpornost na habanje lijevanja mogu se osigurati stabilno.
Kontrola topljenja: Tijekom postupka lijevanja, kvaliteta rastaljenog metala ključna je za kvalitetu lijevanja. Kroz kontrolu temperature, degasiranje i uklanjanje nečistoće tijekom postupka topljenja mogu se osigurati čistoća metala i strukturna stabilnost lijevanja, a mogu se izbjeći oštećenja odljeva uzrokovanih nečistoćama ili inkluzijama plina.
6. Digitalno i automatizirano nadgledanje
Automatizirana oprema za lijevanje: Moderne ljevaonice koriste automatizirane proizvodne linije i opremu za lijevanje CNC -a za postizanje preciznije i stabilnije proizvodnje. Automatizirana oprema ne može samo smanjiti pogreške uzrokovane ljudskom radom, već također osigurati dosljednost u proizvodnom procesu i poboljšati točnost i učinkovitost u masovnoj proizvodnji.
Otkrivanje i kontrola u stvarnom vremenu: Pratite temperaturu, tlak i druge ključne parametre u procesu lijevanja kroz sustave praćenja u stvarnom vremenu (poput infracrvenog praćenja temperature, laserskog mjerenja, otkrivanja na mreži itd.) Kako biste osigurali da svaka veza ispunjava standarde. Za svaku seriju odljevaka, sustav za otkrivanje u stvarnom vremenu može otkriti veličinu, kvalitetu površine i unutarnje nedostatke odljeva kako bi se osiguralo da proizvodi ispunjavaju standarde kvalitete.
7. Kontrola i testiranje kvalitete
Pregled lijevanja: Tijekom postupka lijevanja, odljevi moraju proći niz rigoroznih inspekcija kvalitete, poput otkrivanja rendgenskih nedostataka, ultrazvučnog otkrivanja nedostatka, ispitivanja tvrdoće, ispitivanja zatezanja itd. Kako bi se osiguralo da nema unutarnjih nedostataka ili strukturnih slabosti. Kroz ove inspekcije, potencijalni nedostaci lijevanja mogu se pravodobno otkriti i ispraviti.
Kontrola preciznosti dimenzije: Upotrijebite visoko precizni troordinirani mjerni stroj (CMM) za mjerenje i potvrđivanje dimenzija odljeva kako biste osigurali da svaka komponenta ispunjava dimenzionalne zahtjeve dizajna crteža i izbjegavaju loše poteškoće ili poteškoće u sastavljanju uzrokovanih dimenzionalnim pogreškama.
8. Post-obrada i toplinska obrada
Toplinska obrada: Nakon lijevanja, odljevi se moraju tretirati toplinom (poput žarenja, gašenja itd.) Kako bi se poboljšala svoja mehanička svojstva, posebno tvrdoća, čvrstoća i otpornost na umor. Tijekom toplinske obrade, faktori poput temperature, brzine grijanja i vremena zadržavanja moraju se strogo kontrolirati kako bi se spriječio unutarnji stres ili deformacija.
Površinski tretman: Površinu lijevanja često je potrebno tretirati, poput pocinčavanja, prskanja, oksidacije itd., Kako bi se poboljšala njegova otpornost na koroziju i otpornost na habanje. Površinski tretman također može poboljšati izgled lijevanja i povećati trajnost dijelova.
Preciznost i stabilnost kvalitete postupka lijevanja uglavnom se postižu optimiziranjem dizajna plijesni, precizno kontrolirajući temperaturu i brzinu hlađenja postupka lijevanja, odabirom odgovarajućih materijala, koristeći precizne metode lijevanja, automatiziranu proizvodnju i strogu kontrolu kvalitete. Ove mjere zajedno osiguravaju točnost dimenzije, mehaničkih svojstava i dugotrajne pouzdanosti bacačkih automobilskih dijelova.
