Dijelovi za lijevanje od nehrđajućeg čelika Široko se koriste u kemijskoj, naftnoj, brodogradnji, strojevima za hranu, medicinskoj opremi i građevinskim poljima zbog izvrsne otpornosti na koroziju, dobre mehaničke čvrstoće i obradivosti. Međutim, zbog velikih razlika u zahtjevima za svojstvima materijala u različitim scenarijima primjene, kako znanstveno odabrati i ispravno nanijeti odljeve od nehrđajućeg čelika postalo je ključ za osiguranje kvalitete proizvoda i sigurnosti inženjerstva.
U fazi odabira materijala, vrstu materijala treba odrediti u skladu s određenim uvjetima rada. Uobičajeni materijali za lijevanje od nehrđajućeg čelika uključuju Austenite (kao što su CF8, CF8M), martenzit (poput CA40) i dupleks nehrđajućeg čelika (poput CD3MN). Austenitni nehrđajući čelik ima izvrsnu otpornost na koroziju i žilavost i pogodan je za kiselo i alkalno okruženje; Martenzitski nehrđajući čelik ima visoku tvrdoću i pogodan je za prigode koje zahtijevaju otpornost na habanje i visoku čvrstoću; Dok dupleksni nehrđajući čelik djeluje bolje kod otpornosti na koroziju stresa i čvrstoće i često se koristi u teškim okruženjima. Stoga bi trebao biti razumna odabir u kombinaciji s faktorima kao što su srednja svojstva, temperatura i tlak.
Izbor procesa lijevanja izravno utječe na kvalitetu odljeva. Trenutno, najčešće korištene metode lijevanja od nehrđajućeg čelika uključuju precizno lijevanje silika Sol, lijevanje stakla vode i lijevanje pijeska. Među njima je precizno lijevanje silika sol ima visoku preciznost i dobru površinsku završnu obradu, što je pogodno za složene strukturne dijelove; Dok lijevanje pijeska ima nisku cijenu i pogodan je za dijelove velike ili jednostavne oblika. Bez obzira na korišteni postupak, veze topljenja, izlijevanja, hlađenja i topline treba strogo kontrolirati kako bi se spriječilo pojavu oštećenja poput pora, skupljanja, pukotina itd.
U smislu prihvaćanja i inspekcije proizvoda, analiza kemijskih sastava, ispitivanja mehaničkog svojstva (poput vlačne čvrstoće, produženja), nerazornog ispitivanja (poput magnetskog praha, penetracije, ultrazvučnog ispitivanja) i dimenzionalne inspekcije trebaju se provesti prema relevantnim standardima (poput ASTM A216, GB/T 12231, itd. Za odljeve koji se koriste u ključnim dijelovima preporučuje se provesti analizu metalografske strukture kako bi se osiguralo da je njihova unutarnja struktura gusta i ujednačena.
U praktičnim primjenama treba izbjegavati premašiti dopušteni raspon dizajna materijala, poput pretjerano visoke radne temperature ili koncentracije korozivnog medija, u protivnom može uzrokovati kvar materijala. Istodobno, tijekom instalacije treba izbjegavati prisilno sklop ili udarno opterećenje kako bi se izbjegla lokalna koncentracija i pucanje. Za odljeve koji rade u okruženju s visokim ili niskim temperaturama, također bi se trebao razmotriti utjecaj koeficijenta toplinske ekspanzije i tendencije materijala.
Nakon održavanja i nadgledanja jednako su važni. Redovito provjeravajte postoji li korozija, pukotine ili deformacije na površini lijevanja, posebno za ključne komponente koje djeluju u teškim okruženjima. Ako je potrebno, radni vijek se može proširiti zaštitom premaza, katodnoj zaštiti itd.
Odabir i primjena odljevaka od nehrđajućeg čelika sustavni je projekt, koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje iz više aspekata kao što su odabir materijala, proces proizvodnje, standardi ispitivanja, uvjeta upotrebe i mjere održavanja. Samo znanstvenim odabirom i standardiziranom uporabom mogu se u potpunosti iskoristiti njegove prednosti performansi kako bi se osigurao dugoročni stabilan rad opreme i ukupna kvaliteta inženjerstva.
