Da biste osigurali kvalitetu odljevi od nehrđajućeg čelika , neophodno je kontrolirati fluidnost i temperaturu nehrđajućeg čelika. Evo nekoliko uobičajenih metoda i tehnika za učinkovito kontrolu ovih čimbenika, smanjujući na taj način oštećenja lijevanja i poboljšanje kvalitete konačnog proizvoda:
Kontroliranje temperature lijevanja
Temperatura lijevanja izravno utječe na fluidnost, skupljanje i mikrostrukturu nehrđajućeg čelika. Odgovarajuća temperatura lijevanja pomaže osigurati fluidnost i sposobnost punjenja metalne tekućine i smanjiti oštećenja lijevanja poput pora i skupljanja.
Odgovarajuća temperatura topljenja
Kontrola temperature taljenja: Temperatura topljenja od nehrđajućeg čelika obično je između 1400 ° C i 1600 ° C, ovisno o vrsti korištene legure. Na primjer, temperatura taljenja od 316 nehrđajućeg čelika nešto je veća od 304.
Visoka kontrola temperature: Ako je temperatura previsoka, viskoznost metalne tekućine će se smanjiti, što može rezultirati lošom kvalitetom lijevanja; Ako je temperatura preniska, metalna tekućina možda neće moći potpuno napuniti kalup, uzrokujući oštećenja lijevanja.
Stabilnost temperature lijevanja
Tijekom postupka lijevanja, temperatura taline mora se održavati stabilnom. Ako temperatura previše fluktuira, to može uzrokovati neravnu kristalizaciju i skupljanje, što može uzrokovati oštećenja.
Nadgledanje u stvarnom vremenu: Upotrijebite opremu za praćenje temperature (poput infracrvenih termometara, termoparova itd.) Za praćenje temperature taline u stvarnom vremenu kako biste osigurali da je uvijek unutar optimalnog raspona lijevanja.
Postupak toplinske obrade
Kad se lijevanje ohladi, brzinu hlađenja treba kontrolirati kako bi se izbjegao unutarnji stres i pukotine uzrokovane prebrz hlađenje.
Za neke odljeve od nehrđajućeg čelika, toplotna obrada (poput obrade otopine, tretmana starenja itd.) Također može biti potrebno za poboljšanje mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju.
Kontrolirajte fluidnost od nehrđajućeg čelika
Fluidnost se odnosi na sposobnost rastopljenog metala da teče i napuni kalup. Dobra fluidnost znači da metal može ravnomjerno ispuniti svaki detalj u kalupu i smanjiti nedostatke.
Optimizacija sastava legura
Podešavanje sastava legure: Različite vrste nehrđajućeg čelika imaju različitu fluidnost. Podešavanjem sastava legure od nehrđajućeg čelika (poput dodavanja elemenata poput molibdena, nikla i kroma), fluidnost metala može se optimizirati.
Dizajn fluidnosti i lijevanja: Fluidnost legure nije povezana samo s kemijskim sastavom, već i sa složenošću dizajna lijevanja, debljine i drugih čimbenika. Odgovarajući dizajn lijevanja može smanjiti otpornost na protok metalne tekućine.
Kapacitet punjenja tijekom lijevanja
Poboljšajte dizajn kalupa: Dizajn kalupa trebao bi uzeti u obzir fluidnost nehrđajućeg čelika i izbjeći mrtve uglove, uske kanale i druge dizajne koji nisu pogodni protoku metala. Osigurajte da kalup može glatko usmjeriti metalnu tekućinu u lijevanje.
Povećajte glatkoću sustava za gatiranje: optimizirajte dizajn sustava za gatiranje, uključujući kapiju, prelijevanje, uzgoj itd. Kako bi se osiguralo da metal može ravnomjerno teći u svaku šupljinu kalupa i smanjiti ugradnju zraka.
Koristite pravu metodu lijevanja
Izgubljeni vosak (lijevanje ulaganja): Ova metoda može proizvesti vrlo fine i složene odljeve i pogodna je za odljeve koji zahtijevaju visoku fluidnost.
Bacanje tlaka: Tijekom postupka lijevanja tlaka, vanjska sila koristi se za primjenu tlaka tako da metal može puniti kalup ravnomjernije i učinkovitije, poboljšavajući na taj način fluidnost lijevanja.
Pomoćna tehnologija u procesu lijevanja
Uz kontrolu temperature i fluidnosti, tijekom postupka lijevanja mogu se poduzeti neke pomoćne mjere kako bi se poboljšala kvaliteta odljevaka od nehrđajućeg čelika:
Koristite investicijsko lijevanje (investicijski kasting)
Ova metoda lijevanja često se koristi u proizvodnji preciznih odljeva. Budući da investicijski odljev može precizno kontrolirati fluidnost metala i dizajn kalupa, često se koristi u proizvodnji visokokvalitetnih odljeva od nehrđajućeg čelika.
Liječenje taline
Liječenje degasima: Uklonite plin otopljen u talini kroz vakuum degasiranje ili puhanje argona, smanjujući na taj način pore i ostale oštećenja lijevanja.
Rafiniranje: Rafiniranje taline može optimizirati kemijski sastav nehrđajućeg čelika dodavanjem legirajućih elemenata ili drugih kemijskih komponenti kako bi se osigurala kvaliteta odljeva.
Kalup predgrijan
Zagrijavanje kalupa može smanjiti toplinski udar metalne tekućine i osigurati da je temperatura taline ujednačenija kada teče u kalupu, izbjegavajući oštećenja uzrokovane prekomjernim temperaturnim razlikama.
Upotreba aditiva i reoloških sredstava
Dodavanje odgovarajućih reoloških sredstava ili sredstava za oslobađanje tijekom postupka lijevanja može poboljšati fluidnost metalne tekućine i pomoći da metal glatko prolazi u fine dijelove kalupa kako bi se izbjegli pore i nedostaci.
Kontrola hlađenja i očvršćivanja
Kontrola brzine hlađenja: razumna kontrola stope hlađenja je presudna za osiguranje kvalitete odljevaka. Prebrza brzina hlađenja može uzrokovati pukotine ili deformacije na površini lijevanja, dok presporo hlađenje može utjecati na rast zrna i uzrokovati neravna mehanička svojstva.
Koristite sustav hlađenja: Za složene odljeve, sustav hlađenja može se koristiti za kontrolu brzine hlađenja kako bi se osiguralo jednolično očvršćivanje lijevanja.
Pregled kvalitete i naknadna obrada
Rendgenski pregled i ultrazvučni pregled: Otkrivanje unutarnjih oštećenja odljeva, poput pora, pukotina itd. Osigurajte unutarnju kvalitetu odljeva.
Površinsko poliranje i kiseli kraljevstvo: kiseli i poliranje površine lijevanja ne samo da poboljšava izgled, već i uklanja okside koji mogu ostati na površini lijevanja kako bi se spriječila korozija.
Kroz kombiniranu uporabu ovih metoda može se učinkovito kontrolirati fluidnost i temperatura nehrđajućeg čelika, osiguravajući na taj način kvalitetu odljevaka od nehrđajućeg čelika, izbjegavajući oštećenja i poboljšavajući njihova mehanička svojstva i radni vijek.
