1. Posebno pitanje podcjenjivanja
Undercasting, također poznat kao nepotpuno punjenje ili nejasne konture, manifestira se kao nepotpuno punjenje određenih dijelova odljevci od aluminijskih legura pod pritiskom nakon otvaranja kalupa, što dovodi do problema poput udubljenja, tankih stijenki ili izloženih umetaka. Takvi nedostaci mogu ugroziti estetiku, funkcionalnost i sigurnost proizvoda.
2. Uzroci
Loša fluidnost aluminijske tekućine: visok sadržaj plina i oksidacija u aluminijskoj tekućini smanjuju njenu tečnost, sprječavajući potpuno punjenje šupljine kalupa.
Loš dizajn sustava lijevanja: Mala površina poprečnog presjeka sustava lijevanja ili prespora brzina lijevanja ometaju protok metala, sprječavajući ga da na vrijeme dosegne sve kutove kalupa.
Neadekvatna ventilacija: Neučinkovita ventilacija plinova iz šupljine kalupa stvara zračne džepove, ometajući protok metala i punjenje šupljine.
Neodgovarajuća temperatura kalupa: Niska temperatura kalupa uzrokuje brzo hlađenje metalne tekućine nakon kontakta, smanjujući protočnost. Pretjerano visoka temperatura kalupa može prerano skrutiti metal unutar kalupa, što također utječe na punjenje.
Nedovoljna brzina i tlak ubrizgavanja: Mala brzina ubrizgavanja ili nedovoljan tlak ne mogu nadvladati otpor protoka, što rezultira neadekvatnim punjenjem šupljine kalupa.
3. Rješenja
Poboljšanje protočnosti aluminijske tekućine:
Pročistite i skinite aluminijsku tekućinu kako biste uklonili plinove i okside.
Povećajte temperaturu izlijevanja i kalupa na odgovarajući način kako biste poboljšali fluidnost metala.
Optimizirajte sastav legure odabirom aluminijskih legura s boljim karakteristikama protoka.
Optimiziranje sustava lijevanja:
Povećajte površinu poprečnog presjeka unutarnjih vrata kako biste smanjili otpor protoka.
Dizajnirajte sustav lijevanja kako biste osigurali nesmetan protok metala u šupljinu kalupa.
Povećajte brzinu lijevanja kako biste omogućili brzo punjenje šupljine kalupa.
Poboljšanje uvjeta ventilacije:
Ugradite otvore za ventilaciju ili rupe u šupljine kalupa za brzo izbacivanje plinova.
Provjerite brtvljenje kalupa kako biste spriječili ulazak vanjskih plinova u šupljine.
Kontrola temperature kalupa:
Prethodno zagrijte i održavajte temperaturu kalupa pomoću opreme za kontrolu temperature unutar odgovarajućih raspona.
Podesite raspodjelu temperature prema zahtjevima različitih dijelova kako biste izbjegli lokalno pregrijavanje ili hlađenje.
Povećanje brzine i pritiska ubrizgavanja:
Prilagodite parametre brzine injektiranja i tlaka na temelju strukture odljevka i karakteristika legure.
Osigurajte stabilan i pouzdan rad strojeva za brizganje kako biste osigurali dovoljnu snagu i brzinu.
Optimiziranje dizajna proizvoda:
Razmotrite tečnost materijala i uvjete punjenja tijekom dizajna proizvoda.
Optimizirajte strukturu tlačnog lijevanja i dizajn debljine stijenke kako biste spriječili područja nepotpunog punjenja.
Poboljšanje održavanja plijesni:
Redovito čistite i održavajte kalupe kako biste osigurali glatke i neoštećene površine kalupa.
Provjerite brtvljenje kalupa i točnost pozicioniranja u skladu sa zahtjevima.
